鐵磁性材料應采用磁粉無損探傷檢測進行表面缺陷檢測，缺因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷檢測時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷檢測應符合國家現行標準焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級GBT6061的規定。滲透探傷應符合國家現行標準焊縫滲透檢驗方法和缺陷記恨的分GB6062的規定。

  磁粉無損探傷檢測和滲透探傷檢測的合格標。準應符合外觀檢驗的有關規定。設計要求全焊透的一二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷檢測不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準。鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1345或鋼熔化焊對接接頭涉及照相和質量分級GB3323的規定，焊接球節點網架焊。螺栓球節點網架焊縫及圓管TKY型點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準 Gp203，杠2007鋼結構超聲波探傷及質量分級法，建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定的及二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定，一二級焊縫質量等級及缺陷分級說明根據結構的。

       承載情況不同。現行國家標準鋼結構設計規范GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性，一致性好的優點，過去人們覺得射線探傷可靠，客觀，但是射線探傷成本高，操作程序復雜，檢測周期長，尤其是鋼結構多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線。探傷對裂紋未熔合等危害性缺陷的檢出率的超聲波探傷則正好相反。抄作程序簡單，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制采用超聲波探傷一般以不采用射線探傷。隨著大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大區綠TKY型相貫接頭焊縫探傷國家現行行業標準。建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應按現行國家標準 GGp2032007鋼結構超聲波探傷及質量分級法的規定執行。